プラスチックの射出成形、金型、塗装や金型製作は「オガワ製作所」

１．業務内容
自社製作金型及びお客様より移管された金型を使用し、多種多様な成形樹脂材料を用いて、プラスチック部品の射出成形を行なっています。

２．主な成形樹脂材料
1. 汎用プラスチック
・一般ABS、耐+D2熱ABS、難燃ABS（V０相当）、AES、PMMA、PP、PE、HDPE。
アロイ材、PC/ABS、ABS/PBT。
（GF含有材含む）

2. エンプラ
・ポリアミド系樹脂・一般PC（ポリカーボネイト）・POM・PBT・PA・PU、PA、PBT（GF含有材含む）
3. スーパーエンプラ
・PAR PA PPS PSU PES PAI（GF含有材含む）


３．主な成形方法
1. 単色射出成形
2. 同材質、異材質２色成形（硬度の異なる材質も可）
3. 各種インサート成形
・金属部品のインサート成形
・プラスチック部品のインサート成形

４．主な設備
* 単色射出成形機：３０～２１０Ton（計１３台）
* ２色射出成形機：１２０～２００Ton（計５台）
* 薄肉専用成形機：３０Ton～５０Ton（計２台）
* 透明アクリル樹脂専用成形機：５５～７５Ton（計３台）
* ストッカー付き自動取出し機：６台

５．管理方式
お客様からの生産受注ごとに「リニア製造指図書」を基本に、生産を管理しています。

１．金型製作にも口を出します。
成形条件では改善できない成形品への不具合を極力発生させない為に、金型の造り込みの段階から、金型製作部門と意見交換を行なっています。この意見交換によって、新規金型の立上時間短縮に貢献しています。

２．表面処理を行なう次行程のことも考えています。
プラスチック部品への表面処理では、射出成形中に発生した内部応力などの原因で不具合を発生させることがあります。このような次工程で発生する問題も考慮して加工条件を設定しています。

３．防水機能の保証もやっています。
防水機能を保証するプラスチック部品の射出成形は、精度、面粗度が重要です。耐衝撃、耐熱性、耐光性、耐水性などが要求される成形材料は、強化材の影響で射出成形も難しいです。さらに量産管理は難易度が上がります。でも３０年間こつこつ積上げた技術でお客様のご要望に応えています。

４．２材質の成形技術に実績があります。
アスリート向けの腕時計では、時計本体とバンドの異材質成形を行い、バンドと一体なった腕時計を、数多く手がけてきました。その中にはメダリストの腕にされたまま、世界の表彰台に登った製品もあります。そして今なお、多くの方に快適にご利用頂いているようです（時計メーカー談）。