プラスチックの射出成形、金型、塗装や金型製作は「オガワ製作所」

新規金型の受注の際、関係各部署を収集し、新型検討会、量産検討会を開催。
新型検討会：新型投入～工程の説明を行います。
量産検討会：決定した作業標準、QC工程表、標準サンプル作成の上、成形～各工程の詳細説明を行います。

３D　CAD：専門の知識を有した設計担当により、お客様から頂戴した製品３D図より金型構造を設計いたします。複雑な構造あるいは、特殊な樹脂に於いては、流動解析し最適な金型構造を提案致します。また、スーパーエンプラ等を使用する際、総焼の金型、離型対策等、提案致します。
※新型確定した際、頂いた３D図より製品の構造上 問題視される部分を検出し、必要に応じて代替案を提示致します。

ワイヤー放電加工機：入れ駒の加工、穴掘り加工等、線幅の細い微細な寸法精度を求められる加工を致します。

放電加工機：微細な加工あるいは、焼き入れ型の再加工等、ご要望に応じた加工を実現いたします。

組立、製品精度と共に金型精度を要求される昨今、組立、メンテを含め、全て定盤の上で作業致します。

金型工作者にて、溶融ワックスを型内に簡易的に射出しテスト成形を行います。金型構造による事前チェックポイントを本材料での試作成形前に事前確認し、金型工作関係者として検証する。

生産技術、金型設計、金型工作、成形担当者による立会いのもと、本材料で試作を行います。
金型と試作品を比較検証し、特に重要管理ポイントについては、立会い関係者にて速やかに達成度合を判断しサンプル品とともにお客様へご提示いたします。
※次項8の検査結果も踏まえて判断していきます。
お客様より頂くご指摘も反映しながら、金型修正・成形条件変更をしながら試作を繰り返し、製品品質を高めていきます。

新型、移管型、成形トライを行ったサンプルの測定をします。３D測定器、工具顕微鏡、画像測定器を用い正確な測定を行い、正確な金型修正、改造を実施致します。複雑な構造、架空部位の測定など、接触測定不可の箇所は、弊社技術にて、専用治具等設計製作し測定を可能に致します。

一般塗装、金属調塗装他、お客様の要求に応じた外観を表面加工にて実現いたします。塗装範囲、塗装不可範囲がございますが、弊社にお任せいただければ、複雑な構造の製品でも塗装治具、マスキング治具等、弊社技術により金型設計・製作し、成形品を用いてご要望いただいた外観に仕上げます。
また、金属調塗装については、樹脂の軽く見える外観➡金属の持つ重みのある高級感を塗装にて実現いたします。

製品を専用の治具に取付け、自動供給装置（シャフト回転）及び自動塗装ガン（最大６丁）により、取付け外し以外は、全て全自動で塗装～乾燥までライン上で完了致します。全自動の為、塗装ムラ等の外観品質を安定して供給致します。

全自動ロボットライン、ブース内に作業員を有しません。スピンドル塗装では加工不可の大きいサイズの製品の塗装に用います。塗装ブース外部より製品取付けし自動供給ライン➡ロボット塗装➡乾燥ライン➡製品取り出し検査の工程になります。

手吹き塗装ブース：少量多品種の製品、また、形状が複雑な製品は、塗装専門の作業員により手動の作業も準備しております。

UV塗装ブース：基本構造は、スピンドル塗装装置にUV照射装置を設備したラインになります。携帯電話の外装へのキズ防止及び品質向上のため採用した設備を、現在は腕時計、医療関係の表示パネル等、PMMAのプラスチックガラスの表面加工に使用しております。（鉛筆硬度で２H程度）

塗装後、乾燥された製品は、碁盤の目状にカッターナイフで切り込みをいれ、粘着テープを引きはがすことによる密着試験を行います。
膜厚測定は、測定専用のメタルに製品と同じ塗装を施し、乾燥後に膜厚計により測定し可否の判定を行います。測定結果は、記録と保管の励行を徹底します。

スクリーン印刷、PAD印刷を行います。（１液・２液） 印刷版、印刷治具は、弊社にて製作致します。

金属、プラスチックの塗装した表面をレーザにより剥離し文字、ロゴ、絵柄等の印字を行います。QRコードの印字も可能です。
レーザ受け治具は、弊社内にて設計製作致します。